原标题：■产业大脑整合全维度数据，高效配置资源 ■未来工厂推动数字技术深度融合，生产管理全方位变革 “灯塔”领跑 重庆点燃智造新引擎

　　机械臂精准舞动，数据在屏幕上实时奔流，AR眼镜、无人工位、数字孪生产线……走进重庆多家制造企业车间可以看到，一场由“制造”转向“智造”的深刻变革正在上演。

　　全球灯塔工厂由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，被誉为“制造业奥斯卡”，代表全球智能制造最高水平。

　　重庆市近日启动“全球灯塔工厂”专题培育，总结4座已建成“灯塔工厂”的成功经验，加快孵化一批新标杆。记者蹲点走访发现，高端化、数智化、绿色化转型，正为重庆制造业注入澎湃动能。

　　智造实力

　　数据互联互通，高精尖设备生产全程可视化、精准化

　　4月1日，位于南岸区的重庆美的通用制冷水机智造工厂，车间中央巨型数字大屏实时刷新着生产进度、能耗与碳排放曲线。作为全市首座全球灯塔工厂，智能制造与绿色发展在这里深度融合。

　　“了解工厂的智慧运营中心，可以从这块屏开始。”工厂厂长黄雪松说着，轻点眼前的显示屏，安防、产能、能耗、人员作业等数据一目了然，工艺是否执行到位、工人是否规范佩戴安全帽等，都能实时监控。

　　“高精尖设备生产全程可视化、精准化。过去换产复杂耗时，现在数字化一键切换，效率大幅提升。”黄雪松介绍。

　　海尔重庆冰箱互联工厂同样智能感拉满：数十台机器人自动完成能耗标粘贴，超10万个数据点位互联互通，智能调度、产销协同成为现实。“AI视觉定位让工序零差错，效率提升30%以上。”项目负责人牟泽军说。

　　今年初，华峰重庆氨纶、重庆海辰储能新晋“全球灯塔工厂”。“数智化不是选择题，而是关系企业生存与发展的必答题。”华峰重庆氨纶总经理于志立说，企业搭建起全流程数智化体系，运用60余项前沿技术，让数据“一源到底”，产品交付周期明显缩短。

　　重庆海辰储能建成全球首条千安时级电芯专用产线，每小时可下线200块长时储能电芯，产线自动化率超90%，高危工序实现无人作业。

　　全域升级

　　大批传统企业加快智能化改造，老产业焕发新活力

　　在灯塔工厂示范带动下，重庆一大批传统企业加快智能化改造，老产业焕发新活力。

　　两江新区川仪调节阀建成柔性制造体系，数字孪生覆盖生产全流程，智能装备精准管控，在高端阀门领域打破国外技术垄断。

　　璧山青山工业新能源电驱产线上，100多台设备、1200多个传感器实时采集数据，AI仿真预判故障、自动检测加工精度。

　　涪陵太极集团数字化工厂里，中药材提取、浓缩全流程实行智能管控，品质控制自主追溯平台覆盖数十个种植基地，药渣综合利用率超95%，传统中药产业走上绿色智造新路。

　　体系赋能

　　更多渝企将实现从“制造”到“智造”的跨越

　　一个个智能工厂“拼贴”出重庆智能制造的整体版图。市经信委智能化处处长左翊君介绍，重庆市以“产业大脑+未来工厂”为抓手，已上线12个行业产业大脑、11个细分行业产业大脑，建成数字化车间1231个、智能工厂211个、未来工厂20个，形成梯度发展矩阵。

　　产业大脑打通数据壁垒，整合研发、生产、销售全维度数据，实现资源高效配置；未来工厂推动数字技术深度融合，实现生产管理全方位变革。

　　世界经济论坛大中华区政府事务主管夏冰认为，重庆已形成龙头引领、骨干跟进、中小企业普及的智能制造格局，数智技术正成为产业转型核心动能。

　　“随着体系不断完善，预计会有更多渝企实现从‘制造’到‘智造’的跨越，助力重庆加快建设国家重要先进制造业中心。”夏冰表示。（记者 夏元）

　　数读·重庆智造>>>

　　◆重庆市以“产业大脑+未来工厂”为抓手，先后推动建成重庆美的通用制冷水机智造工厂、海尔重庆冰箱互联工厂、华峰重庆氨纶、重庆海辰储能等4家全球灯塔工厂

　　◆上线12个行业产业大脑、11个细分行业产业大脑

　　◆建成数字化车间1231个、智能工厂211个、未来工厂20个

　　（记者夏元整理）