原标题：重报深一度｜从“填埋”到“焚烧”，从技术迭代到跻身全国第一方阵——重庆生活垃圾处理实现“绿色革命”

位于两江新区洛碛的重庆中心城区第四垃圾焚烧发电厂。（重庆日报资料图片）记者 张锦辉 摄/视觉重庆

　　夜幕降临，万家灯火、五彩灯饰，将山城的立体夜景编织成一幅璀璨图画。

　　重庆夜晚如此绚丽，除了传统电源外，还有用城市生活垃圾焚烧生产的绿色电能。

　　近日，随着大足区生活垃圾焚烧发电厂正式投运，重庆市最后一座在用生活垃圾填埋场（大足）转入应急备用状态。这标志着重庆生活垃圾告别填埋方式，全部用于焚烧发电。

　　隐忧初现

　　垃圾激增土地有限

　　上世纪90年代末，重庆城市规模远不如今天庞大，国外的垃圾焚烧发电技术还在引进阶段，卫生填埋是应用最普遍的垃圾处理技术。

　　“当时，重庆有足够空间建设有大处理能力的垃圾填埋场，也符合当时的社会经济发展水平。”市城市管理局农村环境卫生管理处处长张向和说。

　　1985年至1990年间，重庆因地制宜，利用各组团区内可供倾倒的山沟或凹地，陆续建成了8个垃圾处理场，设计总处理能力约为每日1600吨。

　　然而，随着城市化进程加快，到2001年，重庆城区每日产生的垃圾总量已激增至3100吨，几乎达到原有设计处理能力的两倍，而且可用且符合选址条件的山沟凹地迅速减少。

　　与此同时，公众的环境意识显著提升。垃圾填埋场产生的臭气、污水对周边空气、土壤和水体的污染问题日益凸显，环境问题成为民生痛点。

　　关键抉择

　　政府拍板“改填为烧”

　　进入新世纪后，垃圾焚烧发电技术在国际上日趋成熟。“相对垃圾填埋，垃圾焚烧的优势在于减量化与无害化——节约了大量宝贵的城市用地，减少对环境的二次污染。”重庆大学资源与安全学院教授焦斌权说。

　　此外，焚烧1吨垃圾可生产电500多千瓦时。仅以重庆第四座垃圾焚烧发电厂为例，年发电量6亿千瓦时，可满足30万户普通家庭日常生活用电需求。

　　1998年，几名重庆企业高管在参观完德国慕尼黑环保展后深受震撼，回渝后立即成立重庆三峰环境产业集团有限公司（以下简称三峰环境），希望通过吸收学习国外先进技术并实现国产化。

　　1999年，三峰环境获得国家发展改革委的专项资金支持，用于垃圾焚烧发电技术引进及国产化项目。该公司2000年引进德国马丁公司垃圾焚烧及烟气净化技术，并开展本土化改进。

　　看好垃圾焚烧的前景，企业也有了初步探索，重庆市政府决定对垃圾改“填”为“烧”。

　　“这一决定，颇具前瞻性，甚至有些‘超前’。”业内人士回忆说，当时，焚烧技术在国内应用案例不多，国家标准尚未出台，从设备运行稳定性到排放控制标准的达成，都需要一个探索的过程。

　　技术迭代

　　七年实现关键设备国产化

　　2004年7月，第一台完全按照马丁标准、本地改良的焚烧炉在重庆制造完成，运往即将投用的同兴垃圾焚烧发电厂。为让垃圾燃烧更充分，三峰环境对焚烧炉进行了延长燃烧段、增加烘干段等技术改造。

　　2005年3月，同兴垃圾焚烧发电厂建成投用，这是中国首座采用世界领先水平的垃圾焚烧发电厂。同时，以同兴垃圾焚烧发电厂的技术为模板的《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》国家标准在2009年颁布实施，服务全国。

　　2012年，重庆市第二座垃圾电厂——丰盛垃圾焚烧发电厂投入运行。“7年时间里，重庆垃圾发电技术已走在了全国前列，实现了关键设备的国产化。”时任丰盛垃圾焚烧发电厂的负责人说，针对部分市民担心的烟气排放问题，当年重庆的处理技术已经相当成熟。垃圾焚烧过程中可能会产生二噁英，但厂内设施完全能应对。

　　首先，焚烧炉温度控制在1000℃左右，而当温度超过850℃时，二噁英在两秒内就会分解；其次，当温度下降到450℃左右时，会合成二噁英。电厂通过减少断面设计，让温度快速下降，缩短二噁英产生时间，“断其后路”；最后，垃圾焚烧排出的烟雾进入喷雾塔后，喷雾塔喷出的石灰浆和活性炭会吸附重金属和二噁英。

　　技术不断迭代升级，重庆布局节奏也加快：2018年百果园垃圾焚烧发电厂运行，2020年中心城区第四垃圾焚烧发电厂（重庆三峰御临环保发电有限公司）投用……目前，重庆共建成投用生活垃圾焚烧设施25座（含忠县水泥窑协同处理厂），设计处理能力达到2.3万吨/日，焚烧处理生活垃圾约2万吨/日。

　　谋篇布局

　　中心城区环绕毗邻区县设施共享

　　如今，4座垃圾焚烧厂围绕中心城区布局。这一布局确保了服务覆盖的均衡性，最大限度缩短了垃圾从产生点到处理端的运输半径，降低了物流成本和交通压力，实现了高效集运。

　　市城市管理局农村环境卫生管理处工作人员易宏志介绍，中心城区以外的区县规划并未“一刀切”。对于人口较多、垃圾产生量大的区县，支持其建设独立的焚烧设施，实现垃圾就近处理。对于规模较小的相邻区县，则创新采用共建共享模式，例如武隆与彭水、綦江与万盛共用垃圾焚烧厂，实现了设施效能最大化，避免了重复投资和资源浪费。

　　此外，原有的老旧填埋场并未被简单废弃，而是经过规范封场后，作为全市垃圾处理体系的战略应急备用设施。一旦焚烧厂需要进行计划检修或突发故障，这套备用系统可立即启用。

　　“一般来说只要烧得时间足够长，都会烧干净。对于垃圾焚烧厂来说，关键在于效率，就是要用最低的能耗把垃圾‘烧干净’。”焦斌权提到，从焚烧设备制造本身来说，技术已经接近“天花板”，对企业来说需要降本增效。

　　另一方面，政策也倒逼企业技术创新、提高精细化管理水平。中心城区正探索生活垃圾焚烧发电按效付费制度，评价体系涵盖污染控制、设备运行、运营管理、厂区环境和经济效益五大类别，季度、年度评价结果不仅作为日常按效付费和整改工作的重要依据，还作为下一期核定政府购买服务价格的基础资料和合理支撑。

　　降本增效的作用初步体现。中心城区4座焚烧厂的入炉吨垃圾发电量从518千瓦时提升到569千瓦时，每日垃圾处理总量增加了16%，但飞灰和炉渣的产量却分别下降了26%和10%，平均飞灰处置成本从1371元/吨降到1286元/吨。

　　智慧内核

　　AI技术自动完成复杂流程

　　随着人工智能技术的应用，重庆市垃圾焚烧发电技术进入新阶段。

　　“轰……”随着巨型抓斗的又一次落下，重达15吨的生活垃圾在储坑中扬起轻微尘埃。三个抓夹如同科幻电影中的机械手臂，在存储量达3万吨的垃圾储坑中有序作业。在位于两江新区的三峰御临环保发电厂，不少来访的嘉宾发现，现场看不见繁忙的工人，只有几名技术人员在中控室的屏幕前监控着数据，复杂流程均由智能控制系统自动完成。

　　穿过布满管廊的中控室，巨大的电子屏实时显示着焚烧炉内850℃的高温画面。垃圾经过干燥、燃烧、燃烬三段式炉排，自动实现资源化利用。热能通过余热锅炉产生蒸汽推动汽轮发电机组，电能并入国家电网；少量炉渣经过水封式除渣装置排入炉渣坑，暂存一段时间后运出加以综合利用，可以制作成环保砖；焚烧产生的烟气，在净化系统通过脱酸、脱硝、吸附和除尘等工艺处理后进行排放，达到欧盟标准。

　　如今，人工智能的应用在重庆垃圾焚烧领域已不鲜见。百果园垃圾焚烧厂的“智能焚烧+精细化管理模式”被巴塞尔公约亚太区域中心列入“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单，开发的阿里云工业大脑智能控制系统可预测焚烧炉多个变量趋势，自动下达控制指令，实现焚烧炉自动运行；御临垃圾焚烧厂垃圾吊无人值守智能管控系统和智能巡检系统通过物联网和AI创新，降低了人力成本……

　　经过“绿色革命”，重庆垃圾分类工作已连续5年位居西部第一，更跻身全国第一方阵。（记者 崔曜）