原标题：技改投资放量带动工业高质量发展 1-7月重庆工业技改投资同比增长15.2%

　　今年以来，通过技术改造投资“上马”高精齿轮传动数字化管理系统，位于江津区的重庆齿轮箱有限责任公司（下称重庆齿轮箱）尝到“甜头”。

　　这套结合了设计、管理和制造技术，应用于企业产品生命周期全过程和企业经营管理各环节的智能管理系统，不仅带动重庆齿轮箱研发设计、生产制造和企业效益等多项指标大幅提升，还让企业在2021智博会第四届工业互联网和智能制造高峰论坛上，跻身“重庆市十大智能制造标杆企业”之列。

　　“技术改造投资是工业投资的重要组成部分，其突出作用体现在扩能、提质、增效。当前，我市正在以智能化改造为重点，大力推动企业技改投资进一步放量。”市经信委负责人表示，今年7月份，全市工业技改投资同比增长24.6%，带动1-7月工业技改投资同比增长15.2%，比上半年提高1.4%，带动全市工业投资增速超过全国平均水平。

　　结合以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，在全市企业推广智能化改造，成为了重庆近年实施企业技术改造的“突破点”。特别是市委、市政府“抓项目稳投资”专项行动启动以来，市、区县两级相关部门以推动企业技改投资为牵引，推动工业投资放量，为一大批工业企业高质量发展“蓄势赋能”，效果逐渐显现。

　　“完成技改投资实施智能化改造后，生产车间环境变得安静整洁了，生产质量和效率也大幅提高。”9月6日，位于垫江县的重庆捷力轮毂制造有限公司（下称捷力轮毂）智能工厂生产线，工人们有序进行轮毂涂装。有别于传统车间机器轰鸣，这条生产线上整个工序大多由机器臂进行操作，生产现场非常安静。

　　这个由捷力轮毂通过技改投资建设的智能工厂，配备了全行业领先的摩托车铝合金轮毂智能生产线，带动生产效率提高30%，不仅实现轮毂年产能达到700万件，而且使能源损耗降低了20%，产品质量也更有保证。

　　“目前企业智能工厂二号厂房正在进行设备安装调试，计划今年底投产，将实现1200万件铝合金轮毂的年产能。”捷力轮毂负责人称。

　　“随着县域重点企业加大技改投资实施智能化改造，带动了全县工业增加值增速位居渝东北三峡库区城镇群前列。”垫江县经信委人士介绍，目前垫江县制造业已形成绿色建材、汽摩整装及零部件、天然气综合利用、消费品、医药健康、智能装备为主导的六类支柱产业，创建了1个国家级绿色工厂、4个市级特色产业基地和5个市级数字化车间等。

　　自“抓项目稳投资”专项行动启动以来，不仅企业层面技改投资“快马加鞭”，来自政府部门的帮扶也持续不断。

　　比如，涪陵区在推动重庆华峰新材料公司（下称重庆华峰）实施环己酮数字化车间、己二酸智能工厂等智能化项目的同时，还协助后者申报国家、重庆市和涪陵区三级专项奖补资金，为企业智能化升级助力。“得益于重庆华峰稳定的产能，涪陵已成为全球生产规模最大的己二酸和氨纶生产基地。”涪陵区经信委人士称，能够将产量规模做到全球领先，在生产环节注入“智能因子”，是重庆华峰的“生产秘诀”。

　　两江新区从生产、产品、应用等多个方面入手，推动辖区企业加快实施智能化改造，建设智慧应用场景。截至目前，新区已累计实施智能化改造项目252个，建成智能工厂21个、数字化车间60个，完成智能化赋能工程试点示范项目142个，智能化改造带来立竿见影效果。

　　江津区在该区工业高质量发展激励专项资金中，设立了数字化装备普及、工业互联网、数字化车间及智能工厂建设等多个奖励类别，引导企业技改方向由普通技改向数字化、网络化、智能化技改转变。

　　市经信委负责人表示，企业实施技改，不仅对优化投资结构、培育消费需求、推动自主创新具有带动作用，也是推进工业转方式、调结构、促转型、增效益，“改”出高质量发展的重要举措。

　　截至今年8月，重庆累计推动建设3485个智能化改造项目，认定105个智能工厂、574个数字化车间。在全市上千家实施智能化改造示范项目的企业里，生产效率平均提升59.8%，产品不良率平均降低42.3%，运营成本平均降低22.5%，单位生产能耗平均降低19.5%。（重庆日报记者 夏元）