涪陵榨菜集团 自动化生产让产能提升近十倍

　　8月2日，重庆日报记者走进涪陵榨菜集团股份有限公司(下称涪陵榨菜集团)华富榨菜厂计量包装二车间，只见10台自动包装机整齐地排成两排。每台包装机上面，都有一台自动计量机相连。两辆长方形自动运输小车，穿梭于这些计量机之间，依次把榨菜丝倒入计量机。

　　紧接着，每台计量机的14个计量斗，像有人弹钢琴时的钢琴键那样有规律地快速弹动。眨眼功夫就完成了称重、向下方的包装机倒入榨菜丝两个动作。

　　几乎就在同时，包装机迅速“吐出”一个袋子把榨菜丝装了进去。随后的两三秒时间内，抽取袋内空气、充氮、热封装等一连串动作，一气呵成。

　　包装好的一袋袋榨菜，经传送带从计量包装车间运送到隔壁的装箱打包车间。之后，经自动杀菌、分袋、理袋等工序，同一规格的一袋袋榨菜旅行到了自动装箱机面前。

　　突然，一只机器手臂伸出来，开始连续不停地抓袋，将之丢入一旁的纸箱里。大约2分钟后，一个纸箱装满，被传送带送到自动封装机面前封装并打码。

　　最后，一箱一箱的榨菜，在传送带上被码垛机器人一把把抓走，整齐地堆叠在车间一角。

　　这些场景，展现的仅仅是涪陵榨菜集团的部分智能生产工序。

　　“自华富榨菜厂2003年第一条自动化生产线正式运行至今，我们集团已陆续打造了13条自动化生产线。”涪陵榨菜集团生产设备部负责人谭永红介绍，目前，该集团生产线上，除了原料(青菜头等)加工环节的腌制、削皮外，榨菜成品加工环节的原料清洗、切丝、脱盐、脱水、拌料、计量、充氮包装、灭菌和装箱等十几个制作工序，已全部实现智能化。

　　智能化给涪陵榨菜集团带来了生产效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大变化。

　　在涪陵榨菜集团华富榨菜厂，多年前，其计量包装车间所有工序都要靠人工，工人一度达到120多人。但如今，工人已减少到10人。其中，一台自动计量机就能代替28名工人。同时，这10名工人的活儿也比较轻松——主要是操控智能设备和监控设备。

　　从整个涪陵榨菜集团来看，生产效率的提升更为明显——2003年启动智能化改造之前，其旗下30多家工厂，每家工厂年产能普遍只有一两千吨。现在，集团旗下10多家工厂，每个工厂年产能都超过了1万吨，产能提高近10倍。

　　华森制药 新建智能化生产线将实现无人自动化

　　中铝萨帕宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间。(受访者供图)

　　7月下旬，重庆日报记者走进位于荣昌高新区的重庆华森制药股份有限公司(以下简称华森制药)第五期GMP生产基地看到，工人们正抢抓工期建设，现场进入收尾阶段。目前，该生产基地各项生产设备已加紧安装配套，预计最快8月下旬将投入试生产。

　　“当所有设备安装调试到位后，华森制药智能化数字工厂将呈现大数据、人工智能等多种最新技术。”华森制药厂副总经理黄介说，第五期GMP生产基地原计划投资3.51亿元，但在大数据智能化发展浪潮下，公司增加预算，将投资额增至6.23亿元。整个生产基地采用MES、DCS等智能生产装备系统，并按照欧美药品审评要求建设智能化制药车间。

　　黄介表示，投产后的第五期GMP生产基地最大特点将是“无人自动化”——在生产基地内的13条智能化生产线上，将实现物料运输、生产制造、过程控制、流程管理、仓储物流、产品全生命周期质量信息跟踪等智能化自动化运营，实现最少人工干预。他说，通过智能化生产线，产能会提高5-10倍，年产值预计超过100亿元。

　　黄介表示，第五期GMP生产基地是2017-2018年度重庆市政府70项重大工程项目，2019年国家发改委、国家工信部智能制造重大项目。通过该生产基地，华森制药将培育升级专属技术平台，让企业从高端普通剂型仿制药的研发开始，向技术壁垒更高的复杂剂型进行突破，并建成全人员、全过程、全方位智能化管理的数字化工厂，形成多剂型中西药产品全流程智能制造。

　　作为本土知名制药企业，早在2008年，华森制药就开始探索医药制造与智能化融合。

　　“不过当时的智能化，主要体现在无菌制剂连线生产、中药提取、产品包装和原料合成自动控制，以及信息集成办公等方面。”华森制药负责人表示，企业正在进行的生产自动化信息管理系统建设，将通过对生产各环节实现自动化模块控制，实现生产管理信息化、网络化、数字化和智能化，其作用不仅包括扩充新生产线、扩大经营规模、优化生产工艺，更重要是保障药品安全生产和储运，减少人为干预，持续提升研发效率和产品质量。