人民网重庆8月28日电 “从去年11月以来，我们企业投入 1300万元对飞轮设备‘大换血’后，现在的飞轮毛坯铸造实现了全自动化生产线。”27日，位于重庆市大足工业园区的一企业32岁新掌门人唐微涵高兴地表示，“用两年时间练好内功，最终目标是拓展直销美日国际高端市场。”

　　唐微涵指着正在运行新飞轮制造设备说：“现在3名员工，就可以控制毛坯车间供砂、造型等所有工艺的操作，替代了以往100余名员工的工作量，而且毛坯工整度、一致性特别好。”

　　据悉，该企业从事飞轮铸造加工16年来，形成了280万件的外贸年产能，是大足区工业龙头企业之一。其产品供应重庆宗申、隆鑫等主机厂总装后，经外贸公司远销北美市场。

　　“虽然销售行情比较好，但由于传统龙水五金制造业设备、设施老化，而且也是子承父业，父辈的经营是传统的工业制造模式，不适应国际市场上高品质产品的需要。”唐微涵表示：“因此如何依靠科技，提高产品品质，成为了当务之急。”

　　通过多方论证、市场调查后，该公司决定投入资金实行技术革新。投入700万元，新采购了36台加工设备，年内将陆续替换完建厂以来的老设备，实现减用工、提效率、增品质的目标。在平稳过渡中，公司边生产边淘汰，既保证了现有供货，又让员工与设备的磨合有了充足时间。

　　当天，记者现场观摩数控斜车、多工位钻床等新设备涉及各个生产流程。“看产品外观，精度更高更光滑。通过专业设备检测，贴合度更好、跳动更少。”唐微涵说：“以前4个人操作12台车床，还干不赢现在1个人操作4台车床，并且1台设备可以把所有工序都做完。”

　　唐微涵说：“新生产线用工减少了，成本却没有降，土砂、辅料等全靠进口，但是产品品质，却提升了档次。”

　　由于新生产线是大足首条全自动化生依靠产线。企业也因此获得50万元的全市民营经济发展专项资金补助、15万元的全区首台套自动化生产线资金补助。而且一年多来在飞轮设备行业内“大换血”的大动作，也引起了美国科勒发电机公司重庆中心的关注。该中心专家们已来到该公司，观看了新的生产线，对产品质量现场检验、生产工艺标准建设等问题给予了现场书面指导，有意培育新的战略供应商。（刘政宁 谭显全 胡欣）