重庆日报讯 （记者 白麟）钻台上机械手抓取钻杆，移到井口，旋扣器像灵活的双手拧紧丝扣，连好钻杆，开始钻进。2月19日，记者在涪陵页岩气田白马区块焦页107钻井平台上，看到了这样的“机器人钻工”工作场景。
据悉，日前，涪陵页岩气田在钻井作业中，首次应用了自动化钻井设备与智能操作系统。这套设备系统就像训练有素的钻工一样，可独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，极大地提升了工作效率和质量，并保障了施工安全。
在钻井施工中，取、移、接钻杆的工序十分复杂，通常需要数名钻工在狭窄的钻井平台上相互配合，利用液压大钳将钻杆移至井口，人工连接好钻杆丝扣，再进行钻进，加上要经常更换钻具钳头，现场劳动强度很大，且有一定的安全风险。
为适应钻井提速提效提质和安全生产的需要，江汉工程公司钻井二公司引进了“机器人钻工”，包括钻井高空自动排管机械手、液动吊卡、气动卡瓦、电动闸门组等自动化、智能化设备，可以支持多种远程控制和布局设计，只需按一次按钮，即可远程完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作。
此外，这套设备系统还可以对油压、气压、水温、流量等钻井参数也实现实时智能监控，出现任何异常都会马上报警。接下来，涪陵页岩气田将对该设备系统的适用性进行改进，总结经验，形成规范，并逐步在气田推广，进一步提高整体工作效率，降低施工成本和风险。
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