原标题：大数据自动衔接各个生产环节 智能生产助横河川仪利润增长九成

　　重庆正大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，越来越多的重庆制造企业实现了效能提升。4月4日，重庆日报记者在北碚区蔡家采访时获悉，四联集团和日本横河合资的横河川仪公司，通过智能生产提升产品精度、拓展销路，去年，该企业实现利润2.13亿元，比上一年增长94%。

　　横河川仪成立于1995年，主打产品是变送器——一种测量压力的仪器设备，在工业智能化生产线上有广泛用途。

　　多年前，横河川仪建成自动化生产线，通过设定参数，让机器自动完成装配。但随着产品种类的增加，需要在同一条生产线上装配不同品类的产品，频繁调整参数，难免出错。有的品类的产品出产量很少，针对不同产品分别建生产线，显然划不来。2017年，横河川仪对既有的生产线进行智能化升级，让生产的不同环节通过大数据实现自动衔接。

　　在零部件生产车间，记者看到，坯件在进入数控机床经过车、磨、钻、铣等诸多工序后，自动刻录上二维码。这些加工好的零部件搭乘自动化的物流小车进入装配车间，再扫描二维码。通过扫描，是哪种型号的产品，以及相应的装配参数，立即显现在装配线上的屏幕上。工人把零部件直接放置在装配线上的相应位置，几把微型螺丝刀自动落下，铆准螺丝开始同时旋转，随即又同时停止。

　　“看起来平淡无奇，实际上大有文章。如果靠人的经验来做，很难做到力度的拿捏精准。更重要的是，不同型号的产品，在外观上差异非常小，很难靠肉眼识别，通过二维码记录和传递产品信息，并自动选择转配参数，则解决了这种难题。”横河川仪相关负责人说。

　　据了解，随着中国制造业的提档升级，变送器市场正稳步扩大，去年，全国变送器市场整体增长12%。而越来越多的重庆企业正着手建立智能生产线，本地市场的强力推动加上借助于智能生产带来的效能提升，去年，横河川仪变送器销量增长33%。（记者 吴刚）