原标题：智博会落户重庆这一年②|智能工厂那些事（中）

　　8月2日，在涪陵榨菜集团华富榨菜厂计量包装二车间，榨菜经过上方的自动计量机后进入下方的包装机，完成称重装袋。记者 张锦辉 摄

　　智能工厂和数字化车间，给企业带来了哪些变化?

　　数字化车间项目，为再升科技带来的最大改变是生产效率提升，产品质量同步提升。如空气过滤纸全自动化机器卷边，产品误差基本控制在毫厘之间。

　　中铝萨帕的数字化车间，5名工人在线操作设备就能完成以前近百人的工作量。从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作，产能达到国内行业平均效率的5倍。

　　智能化给涪陵榨菜集团带来了生产效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大变化。以前一个计量包装车间工人一度达到120多人，如今已减少到10人。而产能则提升近10倍。

　　华森制药新建工厂最大特点是“无人自动化”。整个生产基地采用智能生产装备系统，并按照欧美药品审评要求建设智能化制药车间，产能会提高5-10倍。

　　再升科技 智能化生产让产品误差仅毫厘之间

　　8月5日上午，重庆再升科技股份有限公司(以下简称再升科技)位于渝北区两港大道的厂区外，工人费斌与工友将智能化生产的一批环保产品，运送上货车，去交付到周边区域客户手中。

　　再升科技是国内环保业界知名高科技企业，其生产的玻璃纤维系列空气洁净环保产品，广泛运用于建筑保温、冰箱冷库、冷链物流、汽车节能等领域。

　　“再升科技从环保材料供应商转型为行业引领者，并且产品在环保市场上供不应求，主要是智能化生产线‘立了功’。”再升科技副总经理杨金明如是说。

　　重庆日报记者在再升科技高端空气滤材自动化数字化车间里，看到一条条生产线正有序地生产着玻璃纤维空气过滤纸等环保产品。

　　这个2016年9月建成、2018年通过市级认定的数字化车间项目，为再升科技带来的最大改变是生产效率提升。以过去的一条普通生产线为例，整条长达70米的生产线，从原料输送到成品制作，总共需要32名员工同时操作。而启用智能化生产线后，整条生产线长度缩减到50米，多数工序完全依靠机器设备，不再需要人工介入。

　　再升科技启用智能化生产线实现产品生产损耗降低的同时，产品质量得到同步提升。数据显示，启用智能化生产线后，再升科技的外部退货和内部损耗综合降低了4.5%。

　　杨金明说，VIP真空绝热板是再升科技生产的一款高性能玻璃纤维棉制成的新材料，市场需求量很大，订单常年饱满。而该产品当前能够基本满足市场需求，得益于数字化车间生产线智能化改造，生产效率大幅提高。目前，智能生产线让再升科技实现年产1500吨高端空气过滤材料，生产效率提高151%，产品不良品率降低25%，运营成本降低36.69%，单位生产能耗降低31.88%。

　　杨金明称，数字化车间另一个“智慧”体现是，给空气过滤纸卷边的“活儿”，从过去人工操作全部改为全自动化操作，这一变化亦带来了产品质量提高和投诉率降低。

　　他表示，过去由人工卷边，往往误差较大，而现在通过全自动化机器卷边，精准度提高了，产品误差基本控制在毫厘之间。